碳钢卡压式管件工艺流程：
（1）根据不同的钢种来保证结晶器的受振过程与钢渣保持一致，这样可以提高铸件的成材率，并缩短运行时间，从而提高铸件的成材率，从而提高铸件的质量。
(2)管材应选择轧制，从而提高综合成材率，并辅以炉外精练，显然提高了生产率，也省去了开坯工艺流程，节省了大量的能耗。
(3)管材轧钢一般与精炼炉配套设施相配套，对铁水成分和温度有严格管理；为避免钢水二次空气氧化，轧钢加工规定采用无空气氧化维护浇注；钢水包、正中间包、滑动水口、浸水部位等耐火隔热材料的规定很严格。
(4)为确保轧钢坯表面质量，选择合适的维修炉渣；整个轧钢过程要特别注意，如果出现轧钢坯的结晶器发生振动，则应对此进行控制；铁素体碳钢管材轧钢时应选择电磁感应搅拌。
(5)经过吹氩站对钢水温度进行调整后，将硬包回转工作台挂轧。
(6)钢水铸好后，管子一般选用与碳钢相同的柱形、立弯式或弧形连铸机。洗净后的铁水倒进包内，经过转盘把待浇钢包转到中间包上，然后按长水部位将钢水引入正中间包。中包钢液经过浸水部位，进入结晶器成型、冷凝并持续沉降。冷凝后的坯料经过二冷再快速冷却到坯心凝固后进行定尺数控火焰切割，到这一整体卡压管件轧钢全过程。
碳钢卡压式管件的安装步骤及注意事项。
一、准备工具及材料，检查管件与管道的规格是否匹配，工具是否与碳钢水管配套。
二、是管切，15-50的管子用碳钢*业割刀旋转两圈，然后稍紧刀口再旋转两周直到切断，不要靠个人力量一次到位锁定刀片将管子切断，不然会被切掉的管端无法插入管件或插入胶圈；DN65以上的管子切割后，必须用手磨机清理内外毛刺，而且要打开合适的外坡口，避免插入密封环。
三、插入连接
（1）插入管件前，要在管子上打深标记，防止未插到位的卡压；
（2）彻底清理前要插入管端的内部和外部油污和杂物，保证插入管件内管干净；
（3）检查密封圈是否完好，放置位置正确，污物必须清理干净，密封圈若有损破必须更换密封圈；
（4）管件必须正对管子慢慢旋转插入，插入较紧时，请用清水将管件和密封圈浸湿后再插入；
（5）6米长钢管两头为机械式切割，其端部较为锋利，防止直接插入会损坏管件密封圈，要求先把管头用切割器切去一小段，或者用手磨机磨去角锋，再插入管件卡压。
四、卡压*作
卡钳钳口必须与管子管件轴线成垂直放置，并将管件凸环置于钳口凹槽内，为了安*防范*作，*作人员只能站在管子的轴线上，无法站在钳口左右两侧。
